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阻燃胶合板拼接及表面检测事项(一)

点击次数:  更新时间:20/11/23 10:37:11 来源:khak-pey.com关闭
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1、影响拼板胶粘接效果的因素之基材:表面处理基材表面处理应在用胶前24小时内进行。较好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。
2、影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量:基材为软木、硬木,一般单面涂胶,布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为,当胶线受到挤压时,挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。
3、影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量:干燥后的木材经过自然回潮后,含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量,不利于胶水的渗透及固化;木材含水率低于8%时,将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象,难以达到较好的粘接强度,且有可能导致胶线处出现缺陷,如胶线下陷或外凸。
4、影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间:保证足够的压力和压合时间。合适的压力,有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间,能够保证在卸压后,胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。
如何检验阻燃板表面合格措施
1、阻燃板的表面应该是否平滑,假如其表面不应该是光滑的甚至有些粗糙,那就应该是说明在选用原材料的或则在加工上面存在瑕疵。
2、阻燃板的表面的光洁度,假如说阻燃板的表面的清洁好,那当我们去观察的时候就不会发现有明显的颗粒,假如发现阻燃板的表面存在明显的颗粒,那就说明这些颗粒应该是在压制的过程中将杂质带入导致的,这样的阻燃板不仅应该是影响美观而且很容易将其表面的膜剥离开。阻燃板的表面应该是光滑的且没有粗糙的感觉,假如感觉发涩的话说明质量没有过关。
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